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电熔镁砂的提炼过程

发表时间:2022-03-28 访问量:1044

电熔镁砂熔炼过程中,依次经历了熔融、排析、提纯、结晶。如果原料中的含有较多的杂质(尤其是SiO2),会在镁砂的提纯过程中受到一定的限制,从而会使熔块的理化性能受到一定程度的影响,因此我们要优先考虑选用纯度较高的菱镁矿石作为熔炼的原料。熔化速度受到原料粒度的影响。在工业生产时一般在投料前,要先对矿石进行破碎处理,粒度过大会导致降低熔化速度的降低,电耗量也会相应的增加,但是粒度过小,则杂质往往会在料层中间熔化而结壳,这样杂质挥发逸出就会变得很难,熔块的质量和纯度就会在很大程度上受到影响。因此在电熔镁砂熔炼过程中保持合适的料层厚度是非常关键的。料层薄,就会使进加料间隔时间缩短,操作时供电制度容易波动,易冒火。料层过厚会导致料结壳,不利于杂质的逸出,因此,选择合理的原料、高水平的操作及合适的电热制度,这些都是熔炼出合格的电熔镁砂产品至关重要的步骤。

电熔镁砂的熔炼过程(图1)

图1 电熔镁砂生产工艺流程示意图

用电熔法生产电熔镁晶体的过程可以分为下面三个阶段:起炉、熔化和收尾。首先,起炉阶段:把一层菱镁矿在炉底放,然后插入三根电极。再在电极间放入碳块,作为引弧材料,调整电极的位置起弧。起弧后等电流稳定以后就可向电极附近加料,其中电弧会直接熔化一部分料,在电极下端形成熔池,另外一部分料落入熔池熔化,随着原料的投入和熔化,熔池的高度会不断上升。因此在熔融过程中,电极要随熔池上涨而不断地调整上升。先前熔化的熔体逐渐会因炉体的不断散热降温而冷凝结晶,此时熔坨在熔池形成啦。炉体内,靠近炉壳周边的原料不能熔化,这样起到保温作用。随着熔融时间的延长,熔池不断上涨,等一直升到炉壳上口表面,此时熔融过程结束。停止供电。然后用小车将熔毕的晶坨连同炉体一起拉离开熔融工位,让其自然冷却,然后出炉,人工破碎、分级。

电熔镁砂的熔炼过程是一个非常复杂的过程,受到许多因素的影响,不同的电热制度将生产出晶粒不同、纯度不同的产品。在电熔镁炉初始起炉阶段,由于炉底有极少的导电性能好的液体炉料,这就导致电路的电阻比较大,进而熔炼电流比较小,所以如果此时操作人员不能够谨慎细微的操作,一旦灭炉以后,再起炉就非常困难。随着炉底导电液体炉料的不断增加,电路的电阻将逐渐变少,则熔炼电流将随之逐渐增大,一般在起炉后大约30至40分钟,电熔镁炉就进入了正常的熔炼阶段,处于此阶段时,随着加入固体炉料的不断熔化,电熔镁炉炉底将形成稳定的熔池,其电流也将逐渐稳定下来。在熔炼的过程中,需要操作人员不断地向炉内加入固体炉料,由于不断的加入的冷炉料会使得炉内的电路电阻和热平衡发生变化,从而引起熔炼电流的急剧变化。同时,在熔炼过程中,由于受到外界的干扰,在某一时刻电流值可能会变得异常的高,此时为防止变压器跳闸,保证熔炼的连续性,应采取紧急的保护措施。当电熔镁炉处在降温阶段时,或者因为跳闸必须停止工作时,此时为保证熔炼的安全性,我们不要再触碰电极,也就是说电极不能有任何动作。随着熔炼过程的进行,会有越来越多的炉料在炉内冷却下来,当炉料表面和炉口的距离达到20cm左右时,操作人员一般会进行停止一切操作。此时,操作人员停电,并从炉内将电极提出。


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