大结晶威海电熔镁砂生产工艺是采用高温电熔技术将镁质原料经过一系列的炼铁流程，包括矿石的选矿、破碎、筛分、粉碎和磨细等步骤，最终形成含镁 0xide 的粉末。

工艺流程如下:

1.原料选矿:对采集的矿石进行筛分、洗选去杂等步骤，确保矿石的质量。

2.矿石粉碎:将选矿后的矿石进行粉碎处理，使之成为粉状物料，便于后续炉子处理。

3.磨细:将粉状物料进行磨细，提高其表面积，使之更容易熔化。

4.电炉熔炼:将磨细后的镁砂放入电炉中进行熔炼，控制温度和氧化还原条件，使得镁元素被还原为纯镁。

5.结晶:将熔融的镁质原料从电炉中倒出，经过冷却结晶形成大块的威海电熔镁砂。

6.粉碎:将大块的电熔镁砂进行破碎和粉碎，使之成为符合要求的指定粒度的细粉末。

7.包装:将粉末装入包装袋中，进行分装和存储，并做好相关的质量监控，确保产品的质量安全。

      在威海大结晶电熔镁砂生产工艺中，需要严格控制熔炼的温度、还原条件和结晶速度，以确保生产出高质量的电熔镁砂产品。同时，对熔融过程中样品的取样、分析和检测也是一项重要的工作，这可以帮助调整工艺条件和保持生产的稳定性。